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新聞動(dòng)態(tài)
張力糾偏在軋鋼生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2025-04-23 09:53:16 發(fā)布者:

在軋鋼行業(yè)中,張力糾偏技術(shù)主要應(yīng)用于解決軋制過程中因材料延伸不均導(dǎo)致的跑偏問題,確保軋件尺寸精度和表面質(zhì)量。以下從必要性、應(yīng)用場景、技術(shù)細(xì)節(jié)及實(shí)際案例四方面展開分析:

一、為何需要張力糾偏?

軋鋼生產(chǎn)的核心是使軋件在軋輥壓力下延伸成型。但由于以下原因,軋件易偏離中心線:

延伸不均:軋件寬度方向延伸不一致(如邊部延伸大、中部延伸小),導(dǎo)致材料向一側(cè)偏移;

設(shè)備因素:軋輥磨損、軋機(jī)不對(duì)中或?qū)О灏惭b偏差,加劇跑偏;

動(dòng)態(tài)擾動(dòng):高速軋制時(shí)軋件振動(dòng)或外部沖擊,進(jìn)一步破壞穩(wěn)定性。

張力糾偏通過實(shí)時(shí)調(diào)整軋件張力分布,利用“延伸大區(qū)域張力減小、延伸小區(qū)域張力增大”的原理,自動(dòng)糾正偏移。其優(yōu)勢在于瞬時(shí)反應(yīng)、無控制滯后,是傳統(tǒng)導(dǎo)板夾逼或凸形輥縫無法比擬的。

二、主要應(yīng)用場景

1. 熱軋產(chǎn)線

挑戰(zhàn):鋼坯加熱至1100-1300℃后變軟,易在粗軋階段因延伸不均跑偏。

解決方案:在精軋機(jī)組前增設(shè)張力糾偏裝置,通過調(diào)整卷取機(jī)轉(zhuǎn)速或軋輥壓下量,穩(wěn)定軋件張力分布。

2. 冷軋薄帶生產(chǎn)

挑戰(zhàn):軋件厚度<1mm,對(duì)張力波動(dòng)敏感,微小偏移可能導(dǎo)致斷裂。

技術(shù)細(xì)節(jié):采用擺臂式張力輥檢測角位移,結(jié)合射線測厚儀前饋控制;

通過PID算法驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī),實(shí)時(shí)調(diào)整張力輥位置;

張力控制精度±0.1mm,響應(yīng)速度<10ms

3. 特殊處理產(chǎn)線(如鍍鋅、鍍錫)

挑戰(zhàn):鍍層對(duì)基板平整度要求極高,偏移會(huì)導(dǎo)致鍍層不均。

解決方案:在鍍前增設(shè)光電糾偏裝置,通過邊緣傳感器檢測偏移量,驅(qū)動(dòng)糾偏輥橫向移動(dòng)。

精度:糾偏誤差控制在±0.3mm以內(nèi)。

三、技術(shù)實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)

  • 張力檢測:傳感器類型:應(yīng)變片式張力計(jì)(精度±0.5%)、光電式邊緣傳感器;

  • 安裝位置:張力輥或活套位置,確保信號(hào)實(shí)時(shí)性。

  • 控制系統(tǒng):算法:PID控制為主,結(jié)合自適應(yīng)算法應(yīng)對(duì)材質(zhì)變化;

  • 執(zhí)行機(jī)構(gòu):伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)張力輥或液壓缸調(diào)整軋輥間隙。

  • 閉環(huán)優(yōu)化:前饋控制:根據(jù)軋件厚度、材質(zhì)預(yù)設(shè)張力曲線;

  • 反饋補(bǔ)償:實(shí)時(shí)修正軋輥速度或壓下量,抑制擾動(dòng)。

四、行業(yè)發(fā)展趨勢

  • 智能化升級(jí):結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測軋件延伸趨勢,動(dòng)態(tài)優(yōu)化張力設(shè)定;

  • 通過數(shù)字孿生技術(shù)模擬不同工況,提升系統(tǒng)魯棒性。

  • 網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同:多機(jī)組張力聯(lián)動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)線張力平衡;

  • 遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)時(shí)診斷設(shè)備故障。

  • 綠色化方向:優(yōu)化張力控制減少軋制力,降低能耗(預(yù)計(jì)節(jié)能10-15%);

  • 減少廢次品,提高成材率。

張力糾偏技術(shù)已成為現(xiàn)代軋鋼產(chǎn)線不可或缺的一部分,其應(yīng)用不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量,更推動(dòng)了軋鋼行業(yè)向智能化、綠色化方向轉(zhuǎn)型。未來,隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的普及,張力糾偏系統(tǒng)將進(jìn)一步與AI、大數(shù)據(jù)融合,為軋鋼生產(chǎn)帶來更大價(jià)值。



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